マウンタ用語

(A~C)

A の文字で始まる

精度：測定結果と目標値の差。

アディティブ プロセス: 基板層に導電性材料 (銅、スズなど) を選択的に堆積させることにより、PCB 導電性配線を作成する方法。

接着：分子間の引力に似ています。

エアロゾル：空中に浮遊するほど小さい液体または気体の粒子。

迎角：スクリーン印刷スキージ表面とスクリーン印刷面の間の角度。

異方性接着剤：粒子がZ軸方向にのみ電流を流す導電性物質。

環状リング: ドリル穴の周りの導電性材料。

特定用途向け集積回路（ASIC特殊用途集積回路）：お客様が特別な目的のためにカスタマイズした回路。

配列 (アレイ): 行と列に配置されたはんだボール ポイントなどの要素のセット。

アートワーク (配線図): 元の写真を生成するために使用される PCB の導電性配線図は、任意の縮尺で作成できますが、通常は 3:1 または 4:1 です。

自動テスト装置 (ATE): 性能レベルを評価し、障害を分離するために、機能または静的パラメーターを自動的に分析するように設計された装置。

自動光学検査 (AOI): 自動システムでは、カメラを使用してモデルまたはオブジェクトを検査します。

B の文字で始まる

ボール グリッド アレイ (BGA ボール グリッド アレイ): 集積回路のパッケージ形式で、入力ポイントと出力ポイントがコンポーネントの底面に格子状に配置されたはんだボールです。

ブラインド ビア: PCB の外層と内層の間の導電性接続で、基板の反対側には接続されていません。

ボンド リフトオフ: はんだピンがパッド表面 (回路基板基板) から離れていないこと。

接着剤：単層を接着して多層基板を形成する接着剤。

ブリッジ: 導電接続されるべき 2 つの導体を接続し、短絡を引き起こすはんだ。

埋め込みビア: PCB の 2 つ以上の内層の間の導電接続 (つまり、外層からは見えない)。

文字Cで始まります

CAD/CAM システム (コンピューター支援設計および製造システム): コンピューター支援設計は、特殊なソフトウェア ツールを使用してプリント回路構造を設計することです。 コンピュータ支援製造は、この設計を実際の製品に変換します。 これらのシステムには、データの処理と保存用の大容量メモリ、設計オーサリング用の入力、および保存された情報をグラフィックやレポートに変換する出力デバイスが含まれています。

毛細管現象: 溶融はんだが密集した固体表面を重力に逆らって流れる自然現象。

チップ オン ボード (COB): フェースアップで接着されたチップ コンポーネントを使用するハイブリッド技術で、従来はフライング リードを介して回路基板の基板層のみに取り付けられていました。

サーキットテスター：大量生産時の PCB をテストする方法。 含まれるもの: ニードル ベッド、コンポーネント ピン フットプリント、ガイド プローブ、内部トレース、ロードされたボード、空のボード、およびコンポーネント テスト。

クラッディング: 金属箔の薄い層が基板層に接着されて、PCB 導電性配線を形成します。

熱膨張係数: 材料の表面温度が上昇すると、温度 1 度あたりの材料の膨張の百万分率 (ppm) が測定されます。

コールド クリーニング: 溶接後の残留物の除去を液体接触で完了する有機溶解プロセス。

コールドはんだ接合部: 不十分な濡れを反映し、不十分な加熱または不適切な洗浄による灰色で多孔性の外観を特徴とするはんだ接合部。

コンポーネント密度: PCB 上のコンポーネントの数をボードの面積で割ったもの。

導電性エポキシ: 金属粒子 (通常は銀) を追加することによって電流を通すように作られた高分子材料。

導電性インク：プリント基板の導電性配線パターンを形成するために厚膜材料に使用される接着剤。

コンフォーマル コーティング: アセンブリの形状に適合する PCB に適用される薄い保護コーティング。

銅箔 (銅箔): 陰イオン電解質材料、回路基板のベース層に蒸着された薄い連続金属箔で、PCB の導体として機能します。 絶縁層に容易に接着し、印刷された保護層を受け入れ、エッチング後に回路パターンを形成します。

銅鏡試験：ガラス板に蒸着した真空蒸着膜を用いたフラックス腐食試験。

硬化: 化学反応、または加圧/無加圧による、材料の物理的特性の変化。

サイクル レート: コンポーネントの配置に関する用語で、基板の取り出し、位置決め、および基板への戻りまでのマシンの速度を測定するために使用されます。テスト速度とも呼ばれます。

(D~F)

D から始まる

データレコーダ: PCB に取り付けられた熱電対から特定の時間間隔で温度を測定および収集するデバイス。

欠陥: コンポーネントまたは回路ユニットが、通常認められている特性から逸脱しています。

剥離: プライの剥離およびプライと導電性カバーの間の分離。

はんだ除去: 修理または交換のためのはんだ付けされたコンポーネントの除去。次のものが含まれます。

ディウェッティング: 溶融はんだが最初に覆われてから収縮し、不規則な残留物が残るプロセス。

DFM (Design for Manufacturing): 時間、コスト、利用可能なリソースを考慮して、最も効率的な方法で製品を製造する方法。

分散剤：脱粒子能力を高めるために水に添加される化学物質。

ドキュメンテーション: 組み立てに関する情報、基本的な設計概念の説明、コンポーネントと材料の種類と数量、特定の製造手順、および最新の改訂版。 3 つのタイプが使用されます: 試作品と少量生産、標準生産ラインおよび/または生産量、および実際のグラフィックを指定する政府契約です。

ダウンタイム：設備がメンテナンスや故障などで製品を生産していない時間。

デュロメータ: スクレーパーの刃のゴムまたはプラスチックの硬度を測定します。

文字 E で始まる

環境試験: 特定のコンポーネント パッケージまたはアセンブリの構造的、機械的、および機能的完全性に対する総合的な外部影響を判断するために使用される試験または一連の試験。

共晶はんだ: 融点が最も低い 2 つ以上の金属合金で、加熱すると、共晶合金は、塑性段階を経ずに固体から液体に直接変化します。

F から始まる

製造(): 設計後の組立前の空基板製造プロセス。個々のプロセスには、スタックアップ、金属の追加/削除、穴あけ、メッキ、配線、および洗浄が含まれます。

Fiducial（フィデューシャルポイント）：回路配線図と一体化した特殊なマークで、マシンビジョンで配線図の向きや位置を知るために使われます。

フィレット: パッドとコンポーネント ピンの間のはんだによって形成される接続。 すなわち、はんだ接合部。

ファインピッチ技術 (FPT ファインピッチ技術): 表面実装コンポーネント パッケージの中心間の間隔は 0.025 インチ (0.635 mm) 以下です。

治具：PCBを加工機の中心に接続する装置。

フリップ チップ: 一般に回路ユニットを含むリードレス構造。 表面に適切な数のはんだボール (導電性接着剤で覆われている) による回路への電気的および機械的接続用に設計されています。

完全液相線温度: はんだが最大の液体状態に達する温度レベルで、良好な湿潤に最適です。

機能テスト (機能テスト): 予想される動作環境、アセンブリ全体の電気テストをシミュレートします。

(G~R)

G の文字で始まる

ゴールデン ボーイ: テスト済みで、仕様どおりに機能することがわかっているコンポーネントまたは回路アセンブリであり、他のユニットを比較してテストするために使用されます。

H の文字で始まる

ハロゲン化物: フッ素、塩素、臭素、ヨウ素またはアスタチンを含む化合物。 これはフラックスの触媒部分であり、腐食性があるため除去する必要があります。

硬水: 水には炭酸カルシウムやその他のイオンが含まれており、これらがきれいな機器の内部表面に集まり、詰まりの原因となることがあります。

硬化剤: 早期硬化を引き起こすために樹脂に添加される化学物質、すなわち硬化剤。

私は手紙から始めます

インサーキット テスト: コンポーネントの配置と向きを検証するためのコンポーネントごとのテスト。

J の文字で始まる

ジャスト イン タイム (JIT): 材料とコンポーネントを生産前に生産ラインに直接供給することで、在庫を最小限に抑えます。

Lで始まる文字

リード構成: 機械的および電気的接続ポイントとして機能するコンポーネントから伸びる導体。

ライン認証: 生産ラインの順序が制御され、信頼性の高い PCB が必要に応じて生産できることを確認します。

Mで始まる

マシン ビジョン: コンポーネントの中心を見つけたり、システムのコンポーネント配置の精度を向上させたりするために使用される 1 つまたは複数のカメラ。

平均故障間隔 (MTBF 平均故障間隔): 通常は 1 時間ごとに計算される、予想される可能性のあるオペレーティング ユニットの故障間の平均統計時間間隔で、結果は実際の、予想される、または計算されたものを示す必要があります。

N の文字で始まる

非ぬれ：はんだが金属面に付着していない状態。 非湿潤は、溶接される表面の汚染による母材の目に見える露出によって特徴付けられます。

Oで始まる文字

オメガメーター: PCB の表面の残留イオンの量を測定するために使用されるメーターで、アセンブリを既知の高抵抗率のアルコールと水の混合物に浸し、その後、残留イオンによる残留イオンの量を測定して記録します。

オープン: はんだが不十分なため、または接続ポイント ピンの共平面性が悪いために、電気的接続の 2 つのポイント (ピンとパッド) が分離されます。

有機活性化 (OA): 活性剤として有機酸を含むフラックス系で、水溶性です。

Pで始まる

パッケージ密度: PCB に配置されたコンポーネント (アクティブ/パッシブ コンポーネント、コネクタなど) の数。 低、中、または高で表されます。

Photoploter: 写真のネガにオリジナルの PCB レイアウト (通常は実際のサイズ) を作成するために使用される基本的なレイアウト処理装置。

ピックアンドプレース: 自動フィーダーからコンポーネントをピックアップし、PCB 上の固定ポイントに移動し、正しい位置に正しい向きで配置するロボット アームを備えたプログラム可能なマシン。

実装装置: PCB にコンポーネントを配置するための高速で正確な位置決めを組み合わせたマシンで、SMD のマス トランスファー、X/Y ポジショニング、インライン トランスファー システムの 3 つのタイプに分けられ、それらを組み合わせて回路基板にコンポーネントを取り付けることができます。デザイン。

R から始まる

リフローはんだ付け: 予熱、安定化/乾燥、リフロー ピーキング、冷却などのさまざまな段階を経て恒久的に接続するために、表面実装コンポーネントをはんだペーストに配置するプロセス。

修復: 欠陥のあるアセンブリの機能を復元するアクション。

再現性: 特徴的なターゲットに正確に戻るプロセスの能力。 加工設備とその継続性を評価する指標。

やり直し: 不適切なアセンブリを仕様または契約要件に準拠するように戻す反復プロセス。

レオロジー: 液体の流れ、またははんだペーストなどの粘度と表面張力の特性を表します。

(S~Z)

Sで始まる文字

Saponifier: 有機または無機の主成分と添加剤の水溶液で、分散型クリーナーなどによるロジンや水溶性フラックスの除去を容易にするために使用されます。

回路図: 電気接続、コンポーネント、および機能を含む回路配置を記号を使用して表す図。

準水性洗浄: 溶剤洗浄、熱水洗浄、および乾燥サイクルを含む技術。

シャドーイング: 赤外線リフローはんだ付けでは、コンポーネントの本体が特定の領域からのエネルギーをブロックするため、はんだペーストを完全に溶かすのに十分な温度にならないという現象が発生します。

クロム酸銀試験: RMA フラックス中のハロゲン化物イオンの存在の定性的試験。 (RMA の信頼性、保守性、可用性)

スランプ：ステンシルスクリーン印刷後、硬化前のはんだペーストや接着剤などの拡散。

はんだバンプ（はんだボール）：ボール状のはんだ材料は、受動部品や能動部品の接触部に接合され、回路パッドと接続する役割を果たします。

はんだ付け性: 強力な接続を形成するために、導体 (ピン、パッド、またはトレース) が濡れる (はんだ付け可能になる) 能力。

Soldermask: はんだ付けされる接続ポイントを除くすべての表面がプラスチック コーティングで覆われているプリント回路基板の処理技術。

固形分：フラックス配合中のロジンの重量割合（固形分）

Solidus: 一部のコンポーネントのはんだ合金が溶け始める (液化する) 温度。

Statistical process control (SPC): プロセスのアウトプットとその結果を分析して、アクションを導き、品質管理の状態を調整および/または維持するための統計的手法の使用。

保管寿命: 接着剤が保管され、有効なままである時間。

減法：導電性の金属箔やカバーをはがすことで