実装機生産ライン利用計画

電子製品がより複雑かつ高度になるにつれて、より多くの機能と高密度を備えたプログラマブル コンポーネントの需要が高まっています。 これらの高度なコンポーネントは、多くの場合、OBP 環境で長いプログラミング時間を必要とし、製品の生産効率を直接低下させます。

同様に、異なる半導体デバイス メーカーが提供する同じ密度のコンポーネントでも、プログラミングに費やされる時間は非常に大きく異なります。 一般的に言えば、プログラミング速度が最も速いコンポーネントは、最も高価でもあります。 . そのため、高速なプログラミング機能を備えたコンポーネントにより多くの費用を支払うか、生産性を向上させて機器のコストを削減するか、またはプログラミング時間の遅い安価なコンポーネントを使用してそれで生活するかを検討する際に、人々はジレンマに直面しています。 生産性の低下による苦痛。

さらに、メーカーは、短期的に発生する大量の製品需要に対応できるようにするために、最適な半導体デバイスの使用に頼ることができないことを覚えておく必要があります。 最適な利用可能なコンポーネントがないため、メーカーはプログラミング時間、価格、入手可能性がそれぞれ異なる代替プログラミング コンポーネントを再選択する必要があります。 OBP にとって、このような状況では、効果的な生産ラインのスケジューリングを実施することは明らかに非常に困難です。

自動プログラミングには、単一インターフェイスの OBP ソリューションよりも高速であるという利点があるため、プログラミング時間の変化による影響は完全に無視できます。 また、自動プログラミング ソリューションは通常、さまざまなサプライヤからの数千のコンポーネントをサポートするため、代替コンポーネントの使用に伴う問題を軽減できます。

PCBのコスト

高度な PIC のプログラミングとテストに対する需要が大幅に増加しています。 これは、チップ サプライヤが新しいシリコン テクノロジを使用して、最高の速度と性能を備えたコンポーネントを作成しているためです。 注意深いプログラミングでは、伝送ラインの可用性、信号ラインのインピーダンス、ピンの挿入、およびコンポーネントの特性を考慮する必要があります。 そうでない場合、プログラミング中にグラウンド バウンス、クロストーク、信号反射などの問題が次々と発生する可能性があります。

自動化された高品質のプログラミング装置は、優れた設計により、これらの問題を最小限に抑えることができます。 ATE プログラミングを行うには、PCB 設計者は周囲の回路、キャパシタンス、抵抗、インダクタンス、信号のクロストーク、Vcc と Gnd の反射、およびピンとディスク間のフィクスチャに対処する必要があります。 これらはすべて、プログラミングの歩留まりと品​​質に大きく影響します。 これは、ボード上のスペース要件の増加、ディスクリート コンポーネント (ラグ、FET、コンデンサ) の必要性、および電源供給能力の増加により、PCB のコストを最終的に増加させます。 回路基板はそれぞれ異なりますが、PCB の価格は一般に 2% から 10% 高くなります。