SMT ハードウェア-T6-64F

理論上のピークは 1 時間あたり 10,000 ポイントで、実際の生産量は 1 時間あたり 4,000 ～ 6,000 ポイントで安定しています (コンポーネントの複雑さによって異なります)。 4 つのヘッドを同期して取り付けると、効率はシングル ヘッドまたはデュアル ヘッド機器の効率をはるかに上回ります。{8}

インテリジェントなパス最適化により、最適な配置シーケンスが自動的に計算され、アイドル実行時間が短縮され、全体的な速度が向上します。

再現精度は 0.02 mm で、歩留まり 98% 以上で、0201 マイクロ コンポーネント、QFN/BGA 密着チップなどの高精度実装を保証します。{{1}-

輸入されたコア コンポーネント（台湾製 TBI ガイド レール、パナソニック サーボ モーター）により、詰まりやずれのない長期稼働が保証され、昼夜を問わずノンストップの生産に適しています。{0}{1}

0201から大型部品まで対応し、抵抗、コンデンサ、LED、QFP、SOP、SOJ、BGAなどをカバーし、家電、LED照明、産業用制御などのさまざまな業界の需要に対応します。

素早いライン交換、Feida (フィーダー) の柔軟な構成、小ロットや多品種間の便利な切り替えにより、ダウンタイムを削減します。

完全に自動化されたワンクリック プログラミング、配置パスの自動最適化により、初心者でもすぐに始めることができ、熟練作業者への依存を軽減します。

-高解像度ビジョン システム（6 カメラ構成）は、コンポーネントの位置を自動的に修正し、手動による介入を減らし、より正確な取り付けを保証します。

高効率の電源システムにより、従来の表面実装技術 (SMT) マシンと比較して 20% ～ 30% のエネルギーが節約され、長期使用による電気代が大幅に削減されます。-

-メンテナンスの負担が少ない設計、主要コンポーネントの耐用年数が長く、消耗品の交換頻度が減り、全体的な使用コストが削減されます。

強力な研究開発チーム: 当社は、豊富な業界経験と技術蓄積を備えた上級エンジニアで構成された研究開発チームを擁しています。

コア技術は独立して制御可能：モーション制御、視覚認識、ソフトウェアアルゴリズムなどのコア技術分野でブレークスルーがもたらされ、独立した研究開発を実現し、業界内の技術独占を打破しました。

厳格な品質管理システム：EU CE品質管理システム認証に合格しました。原材料の調達から生産、製造に至るまで、すべてのリンクが厳密に管理され、安定した信頼できる製品の品質が保証されます。

高度な製造プロセス: 高度なモジュール設計と製造プロセスが採用されており、主要コンポーネントはすべて有名ブランドの製品を使用しているため、機器の安定性と信頼性が確保されています。{0}}

完全なアフターサービス システム-: グローバルなアフターサービス ネットワークが確立されており、24 時間オンライン テクニカル サポートを 7 時間* 提供し、顧客の要望に 2 時間以内に対応します。-

プロフェッショナルサービスチーム: 当社には経験豊富なサービスエンジニアのチームがあり、お客様にタイムリーで効率的な技術サポートとソリューションを提供できます。

カスタマイズされたサービス: 顧客の個別の要求を満たすために、顧客のニーズに基づいてカスタマイズされた製品とサービスを提供します。

独自の研究開発、コスト削減：コア技術を独自に開発し、生産コストを効果的に削減し、コストパフォーマンスの高い製品を提供します。

専用のサービスと迅速な対応: 顧客の要求に迅速に対応し、コストを削減できます。

数多くの成功事例があります。この製品は多くの有名企業で導入され、広く評価されています。{0}

業界での高い評価: 業界内で高い評価と信頼を獲得しており、顧客の信頼できるパートナーです。