マウンタ関連規格
ウェーブはんだ付け機
フラックス塗布装置
1.調整装置は柔軟に操作でき、関節は無傷で、空気漏れはありません。
2. 塗布装置
発泡形態: 発泡効果は 80% 均一で、形成される気泡のサイズは約 0.5 ~ 1.5 mm (目視検査)。
ドラムスプレータイプ：ドラムはノイズなく均一かつスムーズに回転し、メッシュの壁はブロックされず、集中的な損傷はなく、エアノズルはブロックされません。
スプレータイプ：ノズルがブロックされておらず、モバイルスキャン操作は正常です。
3. 付属のフラックスの液面が目詰まりせずにはっきりと表示されます。
予熱器
プレヒーターに破損はなく、温度調節コントローラーも正常に動作しています。
はんだ槽
1.はんだ槽の温度調整は、機器のマニュアルに従ってください。
2.はんだ波の高さを敏感に調整し、安定させることができます。 ポンプ本体はスムーズに動作し、騒音もありません。
その他の部品
1.調整可能なガイドレールは、自由に調整して平行に保つことができます。 機器のマニュアルに従って幅を調整します。
2.トランスミッションチェーンは安定しており、正常であり、速度調整は機器のマニュアルに準拠しており、精度は±0.1m /分以内に制御されています。
3.電気設備が整っており、パイプラインが整然と配置されており、パフォーマンスは敏感で信頼性があります。 計器とメーターの外観は良好な状態であり、指示は正確であり、読み取り値は人目を引くものであり、資格のあるサービス期間内です。
4.パネルの操作と表示は正常で、操作ハンドルのボタンは柔軟で信頼性が高く、コンピューター制御システムは正常に動作します。
5.機器の内側と外側の定期的なメンテナンス、黄色のローブ、脂っこい汚れはありません。
リフロー炉
1.温度制御範囲は仕様の仕様に準拠し、制御精度は±2.0度以内です。 2.速度制御はマニュアルの仕様に準拠しており、精度は±0.2m/min以内に制御されています。
3. 基板の横方向の温度差 (150 mm 間隔以下) は ±10.0 度以内です。
4.ヒーターの外観は完全であり、電気接続は信頼できます。 熱風ファンはスムーズに動作し、ノイズもありません。
5. ガイドレールは自由に調整でき、平行のままです。 搬送基板の有効幅は仕様に準拠しています。
6.オペレーティングシステムが正常に機能し、計器とメーターの外観が損なわれておらず、表示が正確で、読み取り値が人目を引くものであり、資格のある使用期間内であること。
7.完全な電気機器、パイプラインの整然とした配置、敏感で信頼できる性能
8.機器の内側と外側の定期的なメンテナンス、黄色のローブなし、グリースなし。
投機投擲の主な原因の分析と解決、効率化 投機投擲の主な原因の分析
SMTの生産工程において、いかに生産コストを抑え、生産効率を向上させるかは、経営者や技術者にとって大きな関心事であり、実装機の投入率と密接に関係しています。 配置機の投げ方についてお話しましょう。 物質的な問題。 いわゆる資材投入とは、投入機が資材を吸引した後に資材を貼り付けるのではなく、資材を投入箱等に投入するか、資材を吸引せずに上記の資材投入動作を行うことをいう。 投げることは材料の損失を引き起こし、生産時間が長くなり、生産効率が低下し、生産コストが増加します。 生産効率を最適化し、コストを削減するには、投入率が高いという問題を解決する必要があります。
物を投げる主な理由と対策：
原因1：吸引ノズルの不良、吸引ノズルの変形・詰まり・破損によりエア圧が不足し、エア漏れが発生し、材料を吸着できず、材料が正しく取れず、材料が飛散するID を渡すことができないためです。 対策：ノズルを掃除して交換します。
理由 2: 識別システムの問題、視界不良、汚れた視界またはレーザー レンズ、識別を妨げる破片、識別光源の不適切な選択、不十分な強度とグレースケール、および識別システムが壊れている可能性があります。 対策：識別システムの表面をきれいにして拭き取り、きれいに保ち、破片などを取り除き、光源の強度とグレーレベルを調整し、識別システムの部品を交換します。
理由 3: 位置の問題、再生材料が材料の中心にない、再生高さが正しくない (通常、パーツに触れた後、0.05MM を押し下げる)、オフセットが発生する、再利用材料が正しくありません。オフセットがあり、ID が対応するものに対応しています。データ パラメータが一致せず、識別システムによって無効な材料として破棄されます。 対策：回収位置を調整します。
理由 4: 真空の問題、エア圧不足、真空エア パイプ チャンネルの滑らかさ、真空チャンネルを塞いでいるガイド オブジェクト、または真空漏れによりエア圧が不足し、材料を取り出したり、ピックアップ後に貼り付ける途中で落としたりすることができません。 対策: 空気圧を機器 (0.5~0.6Mpa-- ヤマハマウンターなど) の必要空気圧値に急激に調整し、空気圧パイプラインを清掃し、漏れた空気経路を修復します。
理由 5: プログラムに問題があり、編集されたプログラム内のコンポーネントのパラメーター設定が正しくなく、入力される素材の実際のサイズや明るさなどのパラメーターが一致せず、認識に失敗し、破棄されます。 対策: コンポーネントのパラメーターを変更し、コンポーネントの最適なパラメーター設定を検索します。
理由6：入荷材の問題、不規則な入荷材、ピン酸化などの不適合品。 対策: IQC は、受入材料の検査と部品サプライヤーとの連絡を適切に行っています。
理由7：フィーダーの問題、フィーダーの位置が変形している、フィーダーの送りが悪い（フィーダーのラチェットギアが破損している、材料ベルトの穴がフィーダーのラチェットギアに引っかかっていない、あるフィーダーの下の異物、スプリングの経年劣化、または電気的不良) により、リクレイムの失敗またはリクレイムとスローの不良、およびフィーダーの損傷が発生します。 対策：フィーダーを調整し、フィーダープラットフォームを清掃し、損傷した部品またはフィーダーを交換します。 解決すべき材料を投げる現象がある場合は、まず現場の担当者に質問し、説明と観察と分析に基づいて問題を直接見つけることができるため、問題をより効果的に特定して解決できます。同時に生産効率を向上させますが、機械の生産時間をあまり占有しません。
試験装置
AOI（光学検査機）、X線検出器、インサーキットテスター（ICT）、フライングプローブテスターなど
